Finden Sie schnell baustahlmatten biegemaschine für Ihr Unternehmen: 218 Ergebnisse

Auf der Basis von KOSY2-MCS, KOSY3 oder KOSYportal fertigen wir Ihnen Sondermaschinen in auftragsgebundener Ausführung für Spezialanwendungsfälle zu fairen Konditionen. Die Maschinensockel sowie die Pfeiler bestehen aus verschraubten Aluminium-Profilen. Daraus ergibt sich: eine größtmögliche Flexibilität bei der Anpassung an Ihre Erfordernisse eine Festigkeit, die die Berarbeitung von Aluminium und Messing erlaubt die Möglichkeit zu einer sehr exakten Justage der Maschinen ein moderates Maschinengewicht Die Linearführungen bestehen aus im eigenen Hause entwickelten Alu-Linearprofilen, in denen gehärtete Stahlwellen als Führung für die Laufrollen eingearbeitet sind. Als Antriebselemente kommen Hochleistungsschrittmotoren und spielfreie Kugelumlaufspindeln zum Einsatz. Elektronik, Netzteil und Trafo sind im Maschinensockel integriert. Die wählbaren Bearbeitungseinheiten verfügen über entsprechende Adapter und Staubsauger-Anschlüsse. Die Ausstattung der Maschinen mit einer integrierten Schutzhaube ist in Vorbereitung. Zum Schutz vor Lärm, Schmutz und gegen unbefugten Eingriff in die Maschine kann eine separate Schutzzelle bestellt werden.

Die „AccraSeam“ Sleeve-Schlauch Säumungs-Maschine von Accraply erstellt aus bedruckten oder unbedruckten Folien Sleeve-Schläuche auf Rollen. HAUPTMERKMALE: - Folien-Bahn-Geschwindigkeiten bis 600 m/min - Vollautomatische Einstellungen für flache Schlauchbreite, mit präzisen servogesteuerten Bewegungen - Servogesteuertes Lösungsmittelauftragssystem, wobei der Lösungsmittelfluss genau auf die Beschleunigung und Verzögerung abgestimmt ist - Ultraschall Sleeve-Breiten-Messung, überwacht präzise die flache Schlauchbreite - Berichterstellung ist über flache Schlauchbreite und Ausdruck für jede Sleeverolle möglich - Formatspeicherung - Ferndiagnose Möglichkeit der Maschinenzustände, Betreiber Parameter und Komponentenstatus über Ethernet Modem (Telefonleitung o. Ethernet Verbindung) - On-Board Produktionsdaten Speicher Funktion - Erweiterungs-Ports im Schaltschrank für Rollenmagazin Fertigmeldung - Formt und Säumt PVC, PETG, OPS und PLA – Folien DTEAILBESCHREIBUNG: Die „AccraSeam“ Schrumpf-Schlauch-Säumungsmaschine ist die derzeit schnellste Maschine, die bei bis zu 600 m/min genaue Saumnähte erstellt und die in der Industrie geforderten präzisen flachen Schlauchbreiten einhält. Die Maschine kann vollautomatisch auf die flache Schlauchbreite eingestellt werden. Servomotorische Werkzeugeinstellungen, ein massiver ergonomischer Rahmen in freitragender Anordnung, bietet dem Bediener ein ausgezeichneten Zugang und die Möglichkeit für einen schnellen Produktwechsel. Das Bedienpanel ist benutzerfreundlich und beinhaltet auf dem Bildschirm ein Handbuch, einen Assistenten, um Schritt-für-Schritt die flache Schlauchbreite zu berechnen, Rechenfunktion für Konvertierungs-Werkzeug, mit automatischer Spülungs- und Grundier-Funktion am Lösungsmittelsystem. Die „AccraSeam“ Maschine enthält ein Qualitäts-Kontrollsystem für die flache Schlauchbreite und bietet an der Maschine einen Berichts-Ausdruck für jede Sleeverolle an. EINSATZGEBIETE: Die Maschinen kommen vorwiegend zum Einsatz bei Folienverarbeitungsunternehmen, Druckereien und Firmen die Sleeve-Folien anbieten.

Rohrstrahlanlage zum Strahlen von Profilen Schleuderrad Strahlanlage zum Strahlen von Rohrprofile als Standartanlage in 5 verschiedenen Größen lieferbar. D= 300/400/500/800/1000mm

The "High-Pressure Water Washing Machine for Extruder Screws" is an open-air high pressure washing machine capable of removing impurities adhering to the screws of plastic extruder. Thorough washing of complex screws! ■ Maximum workpiece length / Approximate 　 4,800 mm Features 1. High quality washing is possible Even complex screws with small track pits and screw flights can be washed uniformly due to the rocking motion of the inclined angle nozzle head. 2. High-speed washing is possible. ... Loaded with the original cleaning nozzle manufactured by Sugino. Shortens washing time with its wide spraying width and a high speed movement. Application Examples - Extrusion screws for plastics and rubber - Long objects, such as rollers and shafts

für Kunststoffrohre Ø 400 mm – 1600 mm Maschinenbeschreibung – Doppelseitige Sägebügellagerung (Winkelschnitte von 0° – 45° nach beiden Seiten) – Gehrung nach beiden Seiten zur Herstellung von T-Stücken und Segmenten – Genauer Schnittverlauf durch Präzisionsführungen – Stufenlos einstellbarer Vorschub mit elektrischem Antrieb – Bedienpult mit Micro-Controller-Steuerung – Automatische Sägebandführung – Schnitttiefenbegrenzung – Winkelskala zum Ablesen der Gradeinstellung und Winkelfeststellung an der Vorderseite – V-Tisch – Laser-Schnitterkennung

MPC 450 I 500 – 1200 Schneidemaschine für Rohre mit röhrenförmigen und quadratischen Zuschnitt für automatisches 3D-Rohr- und Quadrahtrohrschneiden. Die MPC ist hochpräzise und vielseitig und vereint drei Maschinen in einer. Schnelles Umschalten für Rohr- und Quadrahtrohrabschnittschneiden Details zum glatten Schweißen Perfekte Passungslänge Minimum 48 mm Maximum 1225 mm

Laserschneidanlage MSF Fiberlas von MicroStep Im Mai 2016 erweiterten wir unseren Maschinenpark mit einer Laserschneidanlage MSF von MicroStep. Die hervorragende Dynamik dieses Faserlasers wird durch ein tief gesetztes Portal, digitale Wechselstrommotoren und präzise Planetengetriebe erreicht. Die Steuerung erfolgt über die MicroStep Maschinensteuerung iMSNC mit einer MMI-Konsole und 24“-Touchscreen. Unsere Maschine verfügt über eine Laserquelle mit einer Leistung von 5 kw der YLS-Serie vom führenden Hersteller IPG. Der Highyag BIMO FSC dient als automatischer Laserschneidkopf und ermöglicht exakte und langlebige Produktivität. Die Reinigung und Kalibrierung der Laserdüse geschehen automatisch. Das System arbeitet somit mit höchster Präzision und führt Arbeitsschritte mit exakter Wiederholbarkeit durch. Die Laserschneidanlage hat eine Arbeitsfläche von 4.000 x 2.000 mm am vollautomatischen Wechseltisch. Das spart teure Stillstandzeiten beim Wechseln der Werkstücke. Der Schneidbereich unserer Maschine beträgt max. 12 mm. Eine Rohrschneidvorrichtung mit vollautomatischem Ladesystem ermöglicht außer der Blechbearbeitung das Rohr- und Profilschneiden bis 4 Meter Länge und 200 mm Durchmesser. Die Rohrschneidevorrichtung unserer Maschine wurde in den im Gegensatz zur Standard-Version verbreiterten Schneidtisch der Maschine integriert. Die Dreh- und Positioniereinheit sowie die passenden Rohrträger sind auf der linken Seite des Schneidtisches angebracht. Die Klemmung des Materials erfolgt durch Zuführen einer Lünette. Das Rohr wird mit einem Backenfutter arretiert und die Stützvorrichtung wird von der gegenüberliegenden Seite an das Rohr herangeschoben. Durch Druckluft arretiert, hält das Backenfutter die Werkstücke sicher in der Position. Die Rohrabschnitte liegen in der Rohrschneidvorrichtung des Tisches und können dort entnommen werden. Um das Beschicken der Dreh- und Positioniereinheit zu vereinfachen wurden Türen in die linke seitliche Einhausung integriert. Die Türen ermöglichen zur besseren Handhabe einen freien Zugang zur Rohrachse. Materialübersicht Alle Materialien sind standardmäßig lagerhaltig und daher kurzfristig verfügbar. Materialdicke in mm Materialbezeichnung Werkstoff Nr. 0,88 S355J2+N 1.0577+N S235JR 1.0038 S355MC 1.0976 S420MC 1.0980 S700MC 1.8974 S690QL (Naxtra) 1.8928 Stahlblech verzinkt DX51D+Z Leistungsstarke, kompakte Laserschneidanlage zum Schneiden von unterschiedlichsten Materialien Hohe Präzision und Konturtreue der geschnittenen Teile Exakte Wiederholbarkeit der Arbeitsschritte Automatische Bauteilmarkierung Arbeitsfläche von 4.000 x 2.000 mm Rohr- und Profilbearbeitung mit 4 Meter Länge und 16 bis 200 mm Durchmesser 5 kw-Faserlaser in höchster Qualität Schneidebereiche: bis 12 mm Metalldrückteile Fertigung von Ventilatoren Schallhauben für Ventilatoren Laserschneiden Biegen und Abkanten Entgraten und Schleifen Werkzeugschränke Geländer und Balkon Sichtschutz Feuerkörbe / Feuerschalen / Feuersäulen / Grills Deko-Element

für das Schweißen von Kühlschrott. Drehtisch mit 180° Schwenkbereich, Drehtischplatte mit Spannwerkzeug und freiprogrammierbarem Linearfahrwerk mit positionierbarem Schweißbrenner. Spannwerkzeug mit 4 Winkelspannern Mit Sondermaschinen von HENGSTEBECK & EICH erreichen Ihre Maschinen schnell und passgenau ihr Ziel. CNC-gesteuerte Achsen ermöglichen in Kombination mit Servomotoren Positionsgenauigkeiten im 1/100 mm Bereich. Durch die von HENGSTEBECK & EICH produzierte Automatisierungstechnik wie z.B. Zuführanlagen, Stabstahl-Vereinzelungen und Hub-Kippgeräte werden Arbeitsabläufe rationalisiert und Arbeitsplätze humanisiert.